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装烧(六) 一、装窑 (一)传统装窑 1．叠装 把伞状底钵一层层重叠起来，最高可叠至5层；将欲烧的粉盒类等坯体放在每层盘上，每层可放3～8个。 2．复舍叠装 即使用支钉和垫圈，把同类器物相叠，大件中套小件，以增加装烧量。或不使用支钉和垫圈，将碗内底部旋露出一圈瓷胎，称之为“涩圈”或“干底”，器物层层相叠时，以免粘釉。罐类采用垫饼正烧法，碗类采用叠装正烧法，大型碗类采用垫圈支烧法。瓶类将瓷坯直接放在托座上。盒类须先将盘钵置于托座上，再把盒坯放在盘钵四周，1钵放置6～8个，然后在盘钵上加1垫托，上面再置1盘钵，钵上再置瓷坯，依次叠装。 3．套装 即在大型的钵类器物或碗类器物内套烧小型器物。采用对口烧器物，中间套1支圈。 4．匣钵叠装 将匣钵放于匣钵垫上，在匣钵内装入瓷坯，然后一个个依次重叠，一直叠至窑琐。为避免器物烧时粘连．瓷坯与匣钵中间加1个垫饼或垫圈，使瓷坯与匣钵保持一定距离。盘、碟、盒的装法均相同，所使用的匣钵种类不同。盘、碟和一些浅形器，采用钵体宽矮的平底钵或小环底钵。折腰弦纹碗使用环凹底钵。 5．匣钵复叠法 视坯体高度重叠扣套圈，置一莲瓣纹碗，不采用匣钵，将碗正放于托座上，其上再复扣一瓷碗坯，依次仰复装置，为对口装。其他一些浅形器，也采用这种装法。口边无釉(即涩边)的碗，为芒口碗，采用支圈烧造，将未经焙烧过的支圈，放于耐火泥饼(垫饼)上，再把瓷坯置于支圈上，依次叠烧，称为芒口碗复烧法。 6．匣钵正烧法 明、清时代，使用匣钵支烧，即正烧方法。青花瓷，一般采用正烧法和对口烧法两种。碗、盘、盆等器物叠装在匣钵里烧，1匣装1器；小型杯类或盏类，采用对口烧，用对口烧法的器物，其口部称粗口。
新中国成立后，匣钵正烧法的操作更加规范。装窑前要榆查窑壁是否裂缝累渣，窑盖是否完好，累渣要清除，坏者要修补好。窑内要打扫干净，窑底用土垫平，撒上一层沙和谷壳灰，或者用匣钵做成固定的窑底，俗称墭头。窑内壁用耐火泥浆刷糊一次。 匣钵有新有旧有坯，每一柱的底部装几个完好的熟匣钵，新匣钵装在上部，破损匣钵一般不用，要用需修补后放在上部。匣钵有硬口、软口之分，即一边高、一边低，匣钵装成柱状时，软硬口要转动调整，对正装直。烧过一二次的匣钵与烧过多次的匣钵大小有别，装柱时要加以选择，调整顺序。如果一窑装有几种价值不同的产品，价值较低的产品装在窑头冷目或每柱底部的匣钵，价值较高、质量要求严格的产品，装在比较好的窑位，即窑的中段和后段，以及每目中间几柱的匣钵。 装匣钵时，钵底要刷干净，擦上泥釉浆，以减少落沙。装窑时，匣钵口刷上一层湿谷壳灰浆，防止钵体粘结。20世纪80年代起改用氧化铝等物品。 匣钵内的垫饼摧压要平，坯胎要放平放正。叠装的碗类，应留有碗口的间隙，以防杯口互相粘结。盖上另一个匣钵时，匣钵不要与碗坯相碰或接触。移动和安放时应端平、端稳。 每目(节)窑装前要事先计划．安排好匣钵柱的位置，柱与柱之间的距离约3～4厘米，与两边窑墙的距离约15～20厘米，与窑盖距离约10～15厘米。两旁互相靠近的匣钵柱要卡紧，保持稳定。 匣钵下部要装正，上部逐渐向中心稍微倾斜，若1目间装5排七柱，则第三排装直，第一排向后斜靠3厘米，第二排向后斜靠2厘米，第四排向前斜靠2厘米，第五排向前斜靠1厘米。 为使匣钵柱保持稳定，各柱匣钵前后左右的隙缝，用破匣钵碎片塞紧，塞的高度要相同，使着力点成一条直线，互相靠紧。 德化龙窑和阶级窑沿用传统的匣钵叠装正烧法。阶级窑匣钵装窑时，由火柜连接第一间，以3横排列，每横7个钵位(习称竖洗)；第二间4横7竖，三音9竖，四间11竖，五间13竖。龙窑窑头至第六目为冷日，装烧小杂件。龙窑匣钵位，一般以热目段(第六目)以上计算，每目3横5竖。每钵累叠成竖(柱)，按钵头排列装满，四周均放有通火道。阶级窑每间火屏下(俗称炉底)放五点照仔，近火屏边竖(柱)均放照仔样一作为测定温度、成熟之用。 (二)新式装窑 20世纪80年代，采用隧道窑、辊道窑(滚底窑)、井式窑、电热井式窑等，装窑方法趋于多样化。 1．隧道窑和井式窑 有明烧和匣钵烧两种。明烧时把陶、瓷坯放在碳化硅板或莫来石板上，用支柱(狗脚)作支撑，一层一层相叠，装在窑车里，通过轨道推进窑膛。叠时竖要装正，留有适当的间隙，以便火焰通行。用匣钵(窑墙)装烧的隧道窑，把瓷坯盛于匣钵中，置于窑车的平台上，匣钵一个一个相叠，竖叠时要正，竖与竖之间留有适当的间隙，中间一行保持垂直，两边稍微向中心斜靠，呈抱心状。窑车用推进器送进窑膛。 2．辊道窑 窑车依靠链条传动窑底辊筒推进。装烧技术与隧道窑基本相同。 3．电热井式窑(堀仔窑) 窑形固定，用支柱(狗脚)作支撑顶住碳化硅板，把瓷坯置于碳化硅板上，层层相叠，直至装满。 4．蒸笼窑(炉) 窑形为叠层式，有高有低，瓷坯高者，直接把瓷坯放在窑中即可，形体较小的瓷坯，亦可以用碳化硅板，采用层装或叠装方法装烧。 二、烧成 德化陶瓷烧成，俗称“烧窑”。唐、宋至元代中晚期德化窑采用还原焰烧成。元末以后出现氧化烧成，烧成过程因窑体不同略有差异。 龙窑封窑后，先在窑头投松枝、木材，点火燃烧预热。第六目火头呈微红时，打开第一对目孔(即烧火眼)投放燃料，烧到一定程度，再打开第二对目孔。用眼神观火色，或用温标(俗称“照仔”)测定烧成情况。烧足火候后再打开第三目投放燃料。以此类推，循序渐进，直至烧成为止。从窑头开始，前一目燃烧，后一目续烧氧化，烧过的目，温度保持稳定，辅以弱烧还原，称拖腔烧法。 阶级窑的烧成，从窑头火柜(俗称虎柜)内烧火道投放燃料，窑尾砌筑火屏及烟囱排气、排烟。烧窑工凭经验分预热、大火、中火、小火，循序渐进，直至烧成。 20世纪80年代前后，隧道窑、辊道窑、立方窑等随着电、气、油的使用，烧成方法也不断革新，除素烧、釉烧外，釉上彩和釉中彩制品还须经彩烧工序。瓷制品用还原和氧化烧成，陶制品用氧化烧成。烧成温度包括升温速度、最高正火温度、冷却保温等。 低温阶段，窑温在120℃～140℃以后，坯体内水分气化，温度升至350℃以后，水分基本排除，坯体的毛细管逐渐变小，坯件易扭曲变形甚至开裂，升温应均匀缓慢。 气化分解阶段，窑温在350℃～950℃左右，在400℃～600℃之间时，坯体尚未强烈烧结，结晶水和分解气体自动排除，有机物中的碳素自然氧化。这时若升温控制不当，氧化气氛不强，烟气流速较小，都会造成不完全氧化分解而影响质量。 高温阶段，窑温在950℃以上，直至最高烧成温度。高温阶段又分为氧化恒温期、强还原和弱还原3个不同气氛温度阶段。在确定气氛温度时，要掌握好氧化转强还原，强还原转弱还原两个温度点和还原气氛的浓度。氧化转强弱还原的温度，即气氛转换温度或称临界温度，是烧成中极为重要的温度点。强还原转弱还原的温度点也很重要。标志着还原结束，釉料开始成熟。 隧道窑烧成，还原气氛以前为预热带，还原至高温阶段称烧成带。倒焰窑烧成，还原以前称小火或前火期。强还原称大火或攻烧期，高温至弱还原称后火期。在高温保温时，温度平稳，不升不降称为平烧。
1988年，德化县陶瓷研究所与福建电子计算机研究所，联合研制电脑控制烧成装置。在窑炉最佳温度点安装热电偶，按产品需求，由键盘输入控温数据，对窑炉内温度进行监测，并实行自动化控制。热电偶测试点一般为1～8路，有的可增加至32路。进入21世纪初，隧道窑烧成基本采用电脑控制。 1992年，浔中龙东瓷厂承担县科委下达“白瓷中温还原烧成研究”项目，采用中温1310℃～1330℃还原焰烧出高白瓷。 瓷器烧成温度为1300℃～1400℃。龙窑、阶级窑温度控制凭实践经验，以眼力观察火色和火候，有的窑炉边放“照仔”孔，通过观察火色和“照仔”测定瓷器是否烧成。新中国成立后，烧成温度控制按照老方法。有的“照仔”改为“三角锥”、热电偶温度计、光学温度计作为测量温度的器具。新型窑炉出现后，烧瓷温度有的可低于1300℃以下。 陶器的烧成温度为1200℃左右。艺术彩陶，施以低温透明釉，经l100℃氧化焰烧成。轻质陶，施以低温无铅透明釉，使用无铅镉颜料和花纸，分别用1050℃～1150℃氧化焰一次或二次烧成。釉下彩精陶，坯体经1050℃素烧后，采用无铅镉花纸和颜料，施以无铅透明釉，1150℃～1170℃氧化焰烧成。半瓷，坯体经过lloo℃素烧后，施无铅透明釉，于1150℃～1190℃氧化焰烧成。紫砂器，不施釉，用1120℃～1190℃氧化焰烧成。炻器，用中温透明釉，于1200℃～1300℃氧化焰烧成。 装饰德化陶瓷装饰源远流长。新石器时代有印纹陶；魏晋时代有青釉陶；唐、宋、元时代有篾划、印花、刻花；明、清时代有浮雕、通花、青花、贴花；民国时期有古彩、新彩；以至当代的喷花和艺术釉等，制工精细，色彩艳丽，具有朴实豪放的特点。 装饰(七)
一、雕刻装饰 (一)篾划 系采用竹篾片作笔，在坯体上直接划成，手法轻快简练，自如豪放。上釉烧成后，划纹釉色较深，纹样明显。 (二)印花 即刻有花样图案的模具与坯体一次性印压而成，花样、规格一致，简便快捷，能够大批量生产。印花须制作模具，先用陶泥按产品造型制成阴模，模内雕刻预定产品花样图案，经煅烧后成为具有吸水性能的阴刻陶模。采用浮雕手法制成的模具为主模，经多次翻制成生产用的模具，称子模。使用时，只要把适量瓷泥放入模中，均匀用力按压成型。脱模后，稍加修整粘台即成器物。上釉烧成后，即成具有花纹装饰的产品。 (三)浮雕 浮雕系采用雕塑手法制作，使花纹图样高浮于器物表面的一种装饰。明代采用象牙白、猪油白创制的多种款式的梅花杯、笔筒、香炉、花瓶、八仙茶壶等仿白玉产品，均采用浮雕装饰。清代以来，德化瓷器浮雕装饰继续使用。 (四)贴花 又称堆贴，是德化白瓷早期的一种传统装饰，多数应用于陈设艺术瓷，笔筒、笔洗、茶叶罐、糖罐等。先用模具或捏塑，制成所需的花卉、兽头等部件，经修整后，用泥浆粘贴于已修好的器物坯体上。细小枝条等不适印制的部分，应辅以推刻。堆贴时，所用粘贴泥浆的浓度，堆贴件与坯体干湿度应一致，以防粘合处开裂。这种贴花，适用对称装饰和图案装饰。可以达到装饰花样的形态、规格一致，具有近似浮雕的装饰艺术效果。 元、明时期，德化白瓷雕的狮首、象头等双耳香炉、花瓶、糖罐、荼罐等类产品均采用这一传统手法制作。至今凡带有捏塑瓷花的产品，各种花卉挂壁的花蕊、枝叶也用粘贴法制作，花形多变，花片似绸，形态逼真。 (五)通花 通花又称透雕、镂空，是以雕刻为主的装饰手法。德化早在明代的博山薰炉、仿铜香炉、笔筒等产品上就已采用。香炉主要用于盖上的花纹图案部分，所饰花草仅留线条，中间刻成空洞。博山薰炉亦刻玲珑剔透的奇石，炉内烧香时，缕缕烟气从孔中冒出，缭绕升腾，香气四溢。笔筒整体以交叉花卉组成，除花、枝、叶外全部镂空，成为明代象牙白瓷中的一种特色产品。清代以来，博山薰炉、八卦香炉、狮子香炉的装饰仍用通花手法制作。1957年，德化瓷厂雕塑师苏勤明创作的通花鲤鱼花插，一条从浪花飞溅中跃起的鲤鱼张口展鳍，片片鱼鳞全部镂空，通体圳透，再加金彩，整条鱼金光灿灿。新建瓷厂创作的天球通花台灯、灯罩，由球形、十字网络组成，中饰花卉，每一网络小方格全部镂空,制工极其精细。 (六)刻花 刻花的花饰为阴刻线条.花饰与器身平面相一致。上釉烧成后，划纹被釉填平，易于洗涤，不积污垢，花纹清晰。其适用性广泛，尤其是餐具等日用瓷的连方、勾草、花卉图案装饰等盛为适用。宋代，德化瓷器就用刻花手法刻制边线、底线和各种简朴的连环边饰。南宋的太平宫窑场有于刻兰花的小花瓶产品。历代以来，瓷雕作品，餐饮用具、文具等各种产品，单独或综合采用刻花技法制作。 刻花装饰也有用开窗式表现的，有圆形、扇形、心形、长方形、菱形等多样开商形体。刻花时，先在开窗中绘好装饰图样，先将开窗范围内花纹刻好，然后将花样以外的瓷胎浅浅易除，使花样突出，形似浮雕。剔除的层面必须深浅一致，然后用尖形工具细加点琢，使其似用细沙颗粒铺成。上釉时，用蜡涂盖剔除部分，冉整体浸釉，烧成后形成剔除部分无釉、露出洁白无光的沙地素胎.带釉的花样和整体晶莹明亮的釉光形成对比，产生别有风韵的装饰艺术效果。 二、彩画 (一)青花 又称釉下彩青花。其制作方法为：用氧化钻为主配制的颜料，直接在瓷坯上描绘浑染。画好各种装饰花样后，再上一层透明釉，经入窑高温烧成后，瓷器釉下装饰呈现出青监色彩，颜料稍有差别，色彩也略有差异，有蓝中带青、蓝中带紫、蓝中带黑多种，浓艳出雅，永不变色，使用时不会产生铅、镉等有害物质，为日用瓷最佳彩色装饰。 德化瓷器的青花装饰，明正德十四年(1519年)以前就已采用，蓝中带黑，多花草，技法简练，朴实粗放。清代青花蓝中带紫或带青，描绘精细，浓淡分明。民国青花，色调浅淡，画法简朴，或人物山水，或荷竹花草。 当代的青花装饰多应用于高档瓷产品，德化瓷厂、德化第二瓷厂等所制的花鸟瓷瓶，清新雅致。 (二)古彩 又称五彩。清代至民国时期，应用占彩装饰，有红、黄、绿、蓝、紫诸种颜色及黑色线条。所用色料，一般以铜、铁、锡、锰、钴等金属氧化物为着色剂，以铅粉、石英粉合成的硅酸铅玻璃为主要溶剂。彩绘时，以单线平涂的方法，用简练刚劲的线条勾成纹饰轮廓。然后在线框内，分浓淡涂染各种合适的颤料，人炉烤烧后，色彩鲜明。 (三)粉彩 又称釉上软彩。是在瓷器上按图描好轮廓后，先填一层“玻璃白”，再以乳香油或水调匀色料，在玻璃白上描绘渲染，最后入炉烧烤而成。明末清初开始采用这种工艺，现存的花瓶、瓷罐等传世作品，均很精美。l956年，德化瓷厂彩画艺人张佩玉.成功制作黑地百花满彩杯、勾草满彩汉汤碗等粉彩作品。1958年，该厂彩画艺人林质彬又用粉彩技法创制各种高白瓷的花瓶等产品。 (四)新彩 清末至当代，新彩是德化瓷继釉下青花之后，釉上主要装饰手段。用笔蘸色料在瓷面上作画，其表现技法和风格接近于水墨画。所用颤料以手工研磨合成，用乳香油调者称“油彩”，用水调者称“水彩”。由于新彩可一笔画成，并可化出浓淡的花朵形态，不需勾线填色，烤花温度范围较宽，成本也较低。 (五)喷花 先用软铅薄片，按花样色彩层次，分别镂刻，制成配套模板.使用时按层次套在瓷器表面，以空气压缩机为喷枪动力，按不同用色要求，在喷枪上分别装入色料，操作时根据画面色彩和浓淡层次，按分版分色，依次分喷组合而成。釉上、釉下装饰均可采用。1956年，德化瓷厂等已采用，并配合手工勾划花叶脉络、枝条和花心等细小部分，使画面更加精美。 (六)印花 釉上彩印花，不同于早期的白瓷坯体模具印花，而是采用橡胶皮刻制花纹为印模，中间填粘一层富有弹性的海绵，其上再加一层力便手持的木托，以印模均匀沾上调好的色料，直接在瓷器上印出花形图样。印出的花样多为单色线条，适用于花边装饰。其他画面应加填彩各种色料，增加画面的色彩，称印彩结合装饰。1958年，德化瓷厂成功研制半自动印花机，采用印、喷、彩二种装饰工艺综合牛产出口外销日用瓷。 (七)贴花 当代贴花装饰，均采用釉上花纸贴化。花纸均由花纸厂根据各种瓷器的造型和规格设计，花样繁多，有山水、人物、花鸟、有虫、瓜果，各种图案具备，可供不同产品选择采用，也可自行设计，向花纸厂订制.使产晶装饰独具特色，1982年以来，德化印刷厂花纸车间，先后生产釉下青花贴花纸，釉下五彩贴花纸。德化铭丰花纸有限公司研制生产金花纸。 (八)釉画 釉画，为德化瓷器别具一格的装饰特色。系以各种颜色釉为彩画颜料，用笔蘸颜料直接在瓷器上作画。采用釉画，操作者必须具有熟练的绘画技艺，充分掌握色料的特性，运用自如，浓淡、层次分明。还有采用古代贴花方法与釉画综合应用的作品，如梅花盛开的花朵，以传统的印贴方法制作，枝干和花苞利用浓釉描绘，成为高出器面的折枝梅，形成近似半立体感的浮雕堆花。 (九)点釉 点釉足德化瓷中一项独特的装饰。在未上釉的素坯上留出规整的心形、扇形等各种式样的开窗空白，在空白处采用高温色釉颜料作画，或以高温色釉在花瓶素坯上绘画，然后在开窗空白以外或画面周围点釉珠。点釉时，必须严格掌握釉料的浓度，釉珠的大小，点距间隔均匀一致。烧成后，在发亮的釉点下露出洁白无瑕的瓷质，犹如无光索胎瓷上嵌满晶莹的珍珠。 (十)腐蚀金彩 主要应用于陈设瓷和高档日用瓷装饰。德化瓷厂、第二瓷厂先后用于花瓶、咖啡具、花盆等产品装饰。在瓷器釉面上涂一层石蜡，干后，用金属或竹制成的工具在蜡上刻划出预定的花纹、图样，再用氢氟酸腐蚀至一定程度，经水洗后，用笔蘸瓷用金水描涂，入炉烧烤后，达到理想的艺水效果。 (十一)电光彩 又称光泽彩，系用电光水作颜料，色有黄、红、蓝多种，以涂刷或画的方法施行，一般用于内外销细瓷茶具、盖杯等中档产品的口沿、颈、足及整体的装饰。烧烤后，色彩光亮。 (十二)镀钛 1987年，德化劳动服务公司陶瓷工艺厂引进“钛金”加工设备，采用真空等离子磁陛溅射技术，使瓷器表面构成氮化钛膜层，烧成后呈现黄金色，也可变性，成为紫色、天蓝色等华丽色彩，并具有耐磨、耐酸碱和无毒，不易沾染油污等特点。还可采用红金石型氧化钛光干涉膜，以真空镀膜技术，制成具有彩虹色感变幻的装饰产品。
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发表于 2023-12-4 23:33:31